Kseny
Sorularınız için teşekkür ederim, çünkü benden daha fazlasını aramamı istediler. bilgi ve bulduğum şey bu
🔗:
"1000. Normal çavdar ekmeği
Kepekli çavdar unundan yapılan normal kalitede kalıplanmış ekmek örnekleri.
Ürünlerin özellikleri.
Görünüm - doğru şekil; ekmek tavasının boyutlarına karşılık gelen normal hacimsel verim ve ağırlık.
Kabukların tekdüze rengi - hafif parlak kahverengi.
Yüzey yırtılma, kabarma ve büyük çatlaklar olmadan pürüzsüzdür. Üst kabuk ince, dışbükeydir.
Pişirme yeterlidir. Keserken kırıntı bıçağa yapışmaz, ufalanmaz. Kırıntı iyi çiğner ve topaklanmaz, dişlere yapışmaz. Gözeneklilik iyi gelişmiştir, düzgün bir şekilde kabadır, kaba değildir, boşluklar ve sıkıştırma olmadan.
Esneklik iyidir. Parmaklarınızla kırıntıya hafif bir baskı uyguladıktan sonra, önceki konumuna geri döner.
Koku ve tadı çavdar ekmeğine özgüdür.
1001. Kusur - yüksek asitlik
Farklı derecelerde kusurlu, yüksek asiditeye eşlik eden şekilli sofralık ekmek.
Kusur özellikleri. Ekmek (1), yüzeyinde geniş, yayılan çatlaklar ve büyük, düzensiz bir kırıntı gözenekliliği olan pürüzlü bir üst kabuk ile ayırt edilir. Kabukların rengi beyazımsıdır.
Ekmek (2), birincisine kıyasla daha büyük bir hacimsel verime sahiptir, yüzeyde sadece bir boylamasına çatlak vardır. Ekmeğin gözenekliliği tekdüze ve iyi gelişmiştir. Kırıntının rengi daha koyu, kırmızımsı.
Ekmek (Şekil 3), üst kabuğun derinlemesine oyulması, yüzeyde büyük çatlaklar, keskin ekşi tadı, aşırı elastik ve koyu kırıntı ile ayırt edilir.
Kusurun nedenleri. Ekmek (1). Hamuru yoğururken eski, fermente edilmiş ve aşırı asidik bir ekşi hamur kullanılmıştır. Bu, hamurun gaz tutma kapasitesinin azalmasına yol açtı.
Hamur yüzeyinin tam yalıtımı ve havalandırılmasıyla kabuk kusurları artırılmıştır. Hamur parçalarının fırına ekilmeden önce püskürtülmesi, kabuklara parlaklık verdi, ancak çatlaklar kaldı.
Bu kusurlar, hamurda aşırı nem ile kırıntıda gözyaşı ve boşluk oluşumuna veya baklalara inerken keskin kalıp atmalarına bağlı olarak yoğunlaşabilir.
Ekmek (2) normal kalitede ekşi hamur ile hazırlandı, ancak hamur yoğurulduğunda su çok sıcaktı. Hamurun yüksek bir sıcaklıkta olduğu ortaya çıktı ve bu da aşırı asit birikimine ve kırıntıda koyulaşmaya neden oldu.
Ekmek (3). Daha güçlü kıvamlı hamur, çok sıcak, üretimdeki teknik kesinti nedeniyle güçlü bir şekilde fermente edildi.
Önleme yöntemleri: 1. Başlangıç kültürlerinin (kafaların) kaldırma kuvvetini ve asitliğini dikkatlice izleyin, hemen yenileyin veya tekrar geri çekin.
2. Çok sıcak hamur pişirmekten kaçının.
3. Hamur parçaları için en uygun prova modu sağlayın.
1002. Kusur - Tuz Eksikliği
Kusur özellikleri.Ocak ekmeklerinde, diğer tüm normal göstergelerle birlikte tuz eksikliği veya tamamen yokluğu ürüne biraz daha belirsiz bir şekil verebilir, alt kabuk biraz içbükeydir ve şekilli ekmeklerde yan kabuklar daha yumuşak, içbükeydir. Kırıntı gözenekleri genişlemiş, kalın duvarlıdır. Üst kabuk düzdür veya tamamen kanıtlandığında keskin bir şekilde içbükey, eyer şeklindedir. Ürünlerin tadı tatsız. Çoğunlukla hamurda tuz bulunmaması, kırıntı oluşumu sırasında proteinlerin yetersiz şişmesi nedeniyle elastikiyetin azalmasına neden olur.
Önleme yöntemi. Hamurdaki tuz dozajına üretim reçetesine göre sıkı sıkıya bağlı kalınması.
İyi bir hamur oluşumu ve tadı için gerekli tuz ilavesi, farklı çeşitler için% 1,2 ile% 2 arasında değişmektedir, bunun için artırılmış oran sağlanan özel çeşitler hariçtir.
Düşük pişirme kalitesine sahip un veya bozuk unun karıştırılması, tuz dozajının% 2-2,5'e kadar artırılmasını gerektirir.
Tuz eklemeden özel diyet çeşitlerinin (aklorlu ekmek) yapılması durumunda, özel bir hamur yapma teknolojisi kullanılır - ekşi hamur hamurundaki un payı, pişirme için toplam un tüketiminin% 70'ine yükselir.
1002. Kusur - Tuz Eksikliği
Kusur özellikleri. Ocak ekmeklerinde, diğer tüm normal göstergelerle birlikte tuz eksikliği veya tamamen yokluğu ürüne biraz daha belirsiz bir şekil verebilir, alt kabuk biraz içbükeydir ve şekilli ekmeklerde yan kabuklar daha yumuşak, içbükeydir. Kırıntı gözenekleri genişlemiş, kalın duvarlıdır. Üst kabuk düzdür veya tamamen kanıtlandığında keskin bir şekilde içbükey, eyer şeklindedir. Ürünlerin tadı tatsız. Çoğunlukla hamurda tuz bulunmaması, kırıntı oluşumu sırasında proteinlerin yetersiz şişmesi nedeniyle elastikiyetin azalmasına neden olur.
Önleme yöntemi. Hamurdaki tuz dozajına üretim reçetesine göre sıkı sıkıya bağlı kalınması.
İyi bir hamur oluşumu ve tadı için gerekli tuz ilavesi, farklı çeşitler için% 1,2 ile% 2 arasında değişmektedir, bunun için artırılmış oran sağlanan özel çeşitler hariçtir.
Düşük pişirme kalitesine sahip un veya bozuk unun karıştırılması, tuz dozajının% 2-2,5'e kadar artırılmasını gerektirir.
Tuz eklemeden özel diyet çeşitlerinin (aklorlu ekmek) yapılması durumunda, özel bir hamur yapma teknolojisi kullanılır - ekşi hamur hamurundaki un payı, pişirme için toplam un tüketiminin% 70'ine yükselir.
1003. Kusur - büyük çatlaklar, üst kabuğun deformasyonu
Kusur özellikleri. Tüm yüzeye yayılan geniş çatlaklar nedeniyle önemli ölçüde deforme olmuş üst kabuğu olan kepekli buğday unundan yapılan bir ekmek. Üst kabuk yuvarlak değildir ve yan kabukların biraz üzerinde sarkar. Gözeneklilik ürünün merkezinde kaba, düzensiz ve daha büyüktür. Ekşi tat ve koku.
Kusurun nedenleri. Fırında pişirmeden önce rüzgarlı hamur parçalarının önemli ölçüde fazla yayılması. Unun standart ve pişirme özelliklerinin izin verdiği normların aksine, hamur daha nemli pişirilirse kusur daha da artar.
Önleme yöntemleri: 1. Hamur parçalarının en iyi prova modunu ve süresini sağlayın.
2. Çok sıcak nemli hamurlardan kaçının, üretim tarifine ve hamur tutma rejimine kesinlikle uyun.
Provada çok seyreltilmiş hamur zayıf unu işlerken, tuz dozajını arttırmak için mayalama süresinin minimuma indirilmesi önerilir. Kırıntıda boşluk oluşmasını önlemek için hamur parçalarının yüzeyi delinebilir.
1004. Kusur - aşırı yoğunluk ve nem
Kusur özellikleri. Duvar kağıdı unundan yapılan çavdar şeklindeki ekmek, aşırı yoğun, düşük gözenekli, elastik olmayan, ufalanan kırıntı, hoş olmayan ekşi tat, soluk pürüzlü (küçük çatlaklar nedeniyle) üst kabuklar ve bunların altındaki gözeneklerin sıkışması ile ayırt edilir.
Kusurun nedenleri. Pişirme için yüksek derecede şişebilen uzun depolama unları kullanılmıştır. Yoğurma sırasında su eksikliği, aşırı derecede dik bir hamurun oluşmasına neden oldu ve bu hamurda, zayıf kaldırma ve gevşeme ile asitlikte bir artış oldu.Fırın bölmesinde normal normal sıcaklıkta peroksitlenmiş yoğun hamur iyi pişmedi. Ekmek nemli kaldı ve kabuklar, olağan karamelizasyon olmadan kabaydı.
Önleme yöntemleri: 1. Unun "yükleme" olarak adlandırılan özelliklerine bağlı olarak, hamurun istenen, daha yumuşak kıvamını belirleyin. Bu durumda unun su emme kapasitesi göstergeleri ve hamur oluşumu sürecinde unun şişmesi ile ilgili test pişirme verilerinin dikkate alınması gerekir.
2. Gerekirse, farklı pişirme kalitelerine sahip unlardan oluşan bir karışım hazırlayın.
1007. Kusur - kabukların pürüzlülüğü
Kusur özellikleri. Çavdar duvar kağıdı unundan yapılan ekmek örnekleri, düz, kuvvetli kırışmış, çatlamış, kalınlaşmış ve yanmış üst kabuk ile ayırt edilir. Kağıt hamuru kırmızımsı kahverengi bir renk tonu ile koyu renktedir. Gözeneklilik pürüzlü, kalın duvarlıdır. Tadı ekşidir.
Kusurun nedenleri. Kalıplamadan önce kaplarda fermente olan çok sıcak hamurda hızlandırılmış asit birikimi.
Hamur parçalarının son prova koşulları ve süresi normal bir hamur için gerektiği gibi tutulmuştur. Bu, hamur parçalarının yüzeyinin aşırı yayılmasına, kırışmasına ve çökmesine neden oldu.
Asitli hamurun aşırı ısıtılmış bir pişirme odasında pişirilmesi, kabukların kalınlaşmasına ve yanmasına ve kırıntı renginin koyulaşmasına neden oldu.
Önleme yöntemleri: 1. Hamuru yoğururken, çok ılık suya (kışın bile 47 ° C'yi geçmemelidir) ve çavdar hamurunun normal fermantasyon sıcaklığından sapmalara (29-31 ° C'den yüksek olmamalıdır) izin vermeyin.
2. Kesmek için servis yapmadan önce, hamurun nihai asitliğini dikkatlice izleyin.
3. Hamurun sıcaklığına, asitliğine ve fiziksel özelliklerine bağlı olarak, son prova ve fırınlama koşullarını ve süresini ayarlayın.
1008. Kusur - yoğun kırıntı
Aynı çavdar-buğday unundan, aynı ağırlıkta (her biri 1.3 kg) aynı çavdar-buğday unundan hazırlanmış ve aynı fırında aynı koşullarda pişirilmiştir.
Ekmek (1), normal kıvamda, yeterince gevşetilmiş ve fermente edilmiş hamurdan yapılır.
Ekmek (2) - yüksek asitliğe sahip daha dik kıvamda bir hamurdan.
Ürün özellikleri. Ekmek (1) - iyi gelişmiş, homojen bir kırıntı gözenekliliğine sahip, koyu kahverengi ince ve dışbükey bir üst kabuk ile yeterli hacimde. Kırıntı iyi pişmiş, elastik. Ekmek tatmin edici kalitede.
Kusur özellikleri. Ekmek (2) - daha düşük hacimsel verim. Üst kabuk daha solgundur. Yüzey çatlamış. Kırıntının gözenekliliği, sıkıştırılmış alanlar ile düzgün ve düzensizdir. Azalan elastikiyet kırıntısı. Tadı ekşidir.
Kusurun nedeni. Hamurun yetersiz nem içeriği, ürünün tamamen gevşemesini, hacim ve gözenek gelişimini önledi ve asitlikte artışa katkıda bulundu.
Önleme yöntemi. Hamurun üretim reçetesine göre yoğrulurken tam dozajına (sıvılar) uyulması.
1009. Kusur - şişmiş, yanmış üst kabuk
Kusur özellikleri. Çavdar-buğday unundan yapılan duvar kağıdı öğütülmüş şekilli ekmek, somun boyunca derin yanal patlatma ve üst kabukta büyük yanmış kabarcıklar ile ayırt edilir. Kırıntı kurudur, yeterince elastik değildir, gözeneklilik düzensizdir, zayıf şekilde gelişmiştir, özellikle yanlarda olmak üzere kabuklarda sıkıştırılmıştır. Ekmek tatsız, biraz acı.
Kusurun nedeni. Dik, düşük fermente hamurdan elde edilen hamur parçalarının yetersiz prova edilmesi. Genellikle bu kusurun nedeni, zayıflatılmış veya bozulmuş bir orijinal başlangıç kültürünün kullanılmasıdır.
Önleme yöntemleri: 1. Orijinal başlangıç kültürünün kalitesini (asitlik ve kaldırma kuvveti) sistematik olarak kontrol edin, periyodik olarak yenileyin veya yeniden kuluçkalayın.
2. Mayalanmamış hamurun kesilmesine ve pişirme için yeterli hamur parçası olmamasına izin vermeyin - Bu tür hamurları yüksek sıcaklıkta pişirmeyin.
1010. Kusur - kırıntıda kırılmalar ve boşluklar
Kusur özellikleri. Duvar kağıdının öğütülmesi çavdar-buğday unundan yapılan kalıplanmış ekmek numunesi, kırıntının üst kısmında derin bir boşluğa (boşluk) sahiptir.Bu boşluklar farklı seviyelerde ve çeşitli nedenlerle olabilir.
Kusurun nedeni. En yaygın olanları şunlardır: 1. Yüksek hamur neminde kalıpların tabana aniden fırlatılması.
2. Ekmeği (kızartma gerektiren) pişirme işlemi sırasında sert bir kırıntı elde edilene kadar çok erken nakledin.
3. Yetersiz fermente edilmiş, genç veya çok nemli hamurdan ekmek pişirme.
Eşlik eden kusurlar, kalın duvarlı, bazen parlak (yüksek nemde), kesildiğinde nemli ufalanan gözeneklerdir.
Uyarı yöntemleri:
1. Kesilecek hamurun tamamen mayalandığından emin olunuz.
2. Hamurun rutubet içeriği normlarından sapmalardan, hamurun kalıplarda aşırı prova edilmesinden ve bakla üzerine ekerken keskin damlalardan kaçının.
1011. Kusur - kırıntının yetersiz esnekliği
Kusur özellikleri. Çavdar-buğday şeklindeki ekmek örnekleri, düşük hacimsel verim, soluk, kalınlaşmış, kaba ve donuk kabuklarla ayırt edilir. Kırıntı çok yoğun, neredeyse gevşemiş, düşük elastik, kuru kırıntılı, kötü çiğnenmiş.
Kusur nedenleri:
1. Unun su emme kapasitesi dikkate alınmadan hamurun yoğrulması için yetersiz su alınmıştır.
2. Düşük hamur sıcaklığı. Bu koşullar altında, hamurun fermentasyonu, yeterli gaz oluşturma yeteneği olmadan yavaştı.
3. Ekmek, pişirme bölmesinde uzun süre düşük sıcaklıkta pişirilmiştir.
Ürünlerin kalitesini iyileştirmek için özel teknolojik önlemler alınmazsa, taze tahıldan uygun olgunlaşma ve olgunlaşma olmadan un kullanıldığında da ekmekte benzer kusurlar ortaya çıkabilir.
Uyarı yöntemleri:
1. İyi fermente edilmiş, gevşek bir hamur elde etmek için su dozajını ve sıcaklığını ayarlayın.
2. Hamur parçalarını fırına koymadan önce yüzeyini nemlendirin.
3. Daha yüksek pişirme kalitesinde unla karıştırılmış un kullanın.
1012. Kusur - sarkan kabuk
Kusur özellikleri. Çavdar duvar kağıdı unundan yapılmış şekilli ekmek. Düzensiz bir şekilde farklıdır.
Kusurun nedenleri. Hamur parçalarının hacmi (ağırlığı), mevcut ekmek formlarının kapasitesini aşmaktadır ve bu, tamamen prova edildiğinde, yan kısımların üzerine sarkan mantar şeklinde bir üst kabuk verir.
Toplam pişmiş ekmek partisinde yalnızca bireysel somunlar mantar benzeri bir şekle sahipse, bu, hamur bölme makinesinin çalışmasındaki periyodik sapmaları gösterir.
Hamur alma hunisinin dolum seviyesinin veya içindeki hamur yoğunluğunun keskin bir şekilde değiştiği durumlarda hamur parçalarının farklı ağırlıkları gözlenir.
Uyarı yöntemleri:
1. Ürünlerin ağırlığı ile ekmek tenekelerinin kapasitesini aynı hizaya getirin.
2. Hamur parçalarının aşırı son yayılmasından kaçının.
3. Hamur bölücünün hamurla doluluk seviyesini düzenli olarak kontrol edin.
4. Hamur bölücüden çıkarken hamur parçalarının ağırlığını dikkatlice kontrol edin. Belirtilen ağırlıktan sapmalara sahip hamur parçalarını, prova edilmelerine izin vermeden alıcı huniye geri koyun. "
Tabii ki, bu bilgi fırınlar içindir, yüksek fermantasyon sıcaklığı (şimdi hamurun neden serin bir yerde bekletilmesi gerektiğini anlıyorum ve prova yapmak istenir), burada tuz eksikliği gibi asitliğin artmasının nedenleri dikkate alınmaktadır. hamur aynı zamanda hamurun asitliğini de etkiler.
Ama şimdi maya ile az çok doğru davrandığımı söyleyebilirim (görünüşe göre sezgisel olarak veya bir yerde kısaca bir şeyler okumuştum)
1. Uzun süredir buzdolabından çıkan marş kültürünü kullanıyorum. Üzerine hamur yoğurup 6-12 saat serin bir yerde bekletiyorum. Daha sonra hamur yoğurulur ve tekrar serin bir yerde yükseltilir.
2. Kalan başlangıç kültürünü besliyorum ve oda sıcaklığında 1-1,5 saat bekletiyorum (sıcak bir yerde değil). % 30-40 oranında artar. Bir sonraki fırına kadar buzdolabına geri koydum.